Dozownik celkowy jako bariera ciśnieniowa w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX)

Co więcej, komory celkowe tworzą szczelną barierę, która odcina jedną część instalacji od drugiej. Odpowiednio zaprojektowany i certyfikowany dozownik, zgodny z wymaganiami ATEX, zapobiega przenikaniu ciśnienia i w konsekwencji potencjalnego płomienia powstałego w wyniku wybuchu do kolejnych elementów systemu, chroniąc instalację przed rozprzestrzenieniem się eksplozji.

• - Technologiczną – zapewnia płynne i równomierne podawanie materiału w procesach produkcyjnych, zapobiegając zatkaniu.
• - Ochronną – działa jako szczelna bariera przeciwwybuchowa pomiędzy strefami instalacji.

ATEX – co to znaczy?

Dyrektywa 94/9/EC powszechniej znana pod nazwą ATEX (fr. Atmosphères Explosibles) to zestaw przepisów Unii Europejskiej, które określają wymagania dotyczące urządzeń i systemów ochronnych stosowanych w środowiskach zagrożonych wybuchem.

Urządzenie z certyfikatem ATEX jest sprawdzone pod kątem odporności na płomień, ciśnienie i iskry, a jego konstrukcja gwarantuje, że nie stanie się źródłem zapłonu w atmosferze pyłowo-powietrznej.

Dyrektywa ATEX rozróżnia trzy potencjalne strefy wybuchowe. Kwalifikuje się je względem częstotliwości utrzymania pyłu w powietrzu na przestrzeni roku:

• - Strefa 0 – najbardziej zagrożona eksplozją, gdzie pył unosi się średnio 1000 h na rok / przez ok. 42 dni.
• - Strefa 1 – gdzie pył i inne niebezpieczne substancje unoszą się od 10 do 1000 h/rok
• - Strefa 2 – gdzie atmosfera wybuchowa występuje poniżej 10 h rocznie

Wybuchy w silosach to jedno z najpoważniejszych, a zarazem najczęstszych zagrożeń w przemyśle zbożowo-spożywczym. Szacuje się, że ponad jedna trzecia wszystkich eksplozji pyłów przemysłowych ma swój początek właśnie w silosach.

Dlaczego? W zamkniętej przestrzeni tworzą się idealne warunki do powstania atmosfery wybuchowej. Im mniej materiału w zbiorniku, tym większe zagrożenie eksplozją. Jest to spowodowane większą ilością powietrza występująca w zamkniętej przestrzeni o wysokim ciśnieniu. Pyły zbożowe, mączne czy kukurydziane unoszące się w silosie po zmieszaniu z powietrzem tworzą zaskakująco wybuchową mieszankę. Drobna iskra z instalacji, gorące powierzchnie lub przegrzany element napędu mogą z łatwością doprowadzić do zapłonu mieszanki.

Materiały organiczne, takie jak ziarna, mąka czy trociny w porównaniu do innych substancji sypkich tworzą również dodatkowe zagrożenie w postaci wilgoci. Jak wilgoć może zwiększyć ryzyko wybuchu? Na skutek wilgoci w jedzeniu rozwijają przemiany biochemiczne, ulatniając dodatkowy gaz i podnosząc temperaturę materiału. Mówi się wtedy o tzw. procesie samozagrzewania.  

Jak dozownik celkowy chroni przed wybuchem?

W ofercie naszego sklepu dostępne są dozowniki celkowe NW, które doskonale sprawdzają się w aplikacjach przemysłowych z wymaganiami ATEX.

W przypadku wystąpienia wybuchu w jednym zbiorniku fala ciśnienia może rozprzestrzenić się do kolejnych sekcji instalacji. Dozownik celkowy temu zapobiega:

• - działa wtedy jako bariera strefowa
• - szczelne zamknięcie celników powstrzymuje powietrze oraz płomienie przed dalszym przechodzeniem wzdłuż systemu
• - na skutek ciśnienia fali wybuchu wirnik z łopatkami „zatyka się” oddzielając system i blokuje przepływ powietrza – takie rozwiązanie nazywane jest autonomicznym systemem ochronnym, czyli takim, które nie wymaga specjalnej technologii ani reakcji operatora, a działa jedynie dzięki fizyce.

Dozownik może zostać wykonany z szerokiej gamy materiałów, dostosowanych do konkretnej substancji sypkiej, takich jak np. stal nierdzewna, konstrukcyjna, lub wewnętrznie wyłożona antyściernym materiałem wydłużającym prawidłowe funkcjonowanie między serwisami.

Opcjonalnie dozowniki celkowe NW można wyposażyć w:

• - system przedmuchiwania sprężonym powietrzem gwarantujący całkowite opróżnienie nawet trudno sypkich materiałów.
• - napędy do współpracy z falownikami
• - czujnik ruchu

Serwis i konserwacja

Regularna konserwacja ma kluczowe znaczenie dla zachowania szczelności i niezawodności dozownika celkowego.
Częstotliwość przeglądów zależy od rodzaju dozowanego materiału i intensywności pracy, jednak typowo wynosi około 12 miesięcy.

Podczas przeglądu dozowników celkowych nasi fachowcy dokonują m.in.:

• - Ocenę stopnia zużycia wirnika i obudowy
• - Ocenę zużycia noży doszczelniających wirnika
• - Sprawdzenia stanu technicznego łożysk wału wirnika
• - Sprawdzenia stanu uszczelnienia wału
• - Sprawdzenia stanu napędu i motoreduktora

• browarach,
• wytwórniach pasz,
• magazynach zbożowych,
• zakładach nasiennych,
• zakładach przetwórstwa zbożowo-spożywczego

Zobacz całą ofertę SERAFIN!

www.serafin.agro.pl